反响釜破坏时普通维修办法,很适用哦!
2016/8/3 14:53:39 点击:
反响釜是一种综合反响容器,操纵时会由于多种缘故原由形成破坏,招致消费被迫截至。明天引见一下反响釜发作破坏时的普通维修办法。
2、热应力影响发生裂纹或碱脆;
3、磨损变薄或平均腐化。
处置办法:
1、接纳耐腐化质料衬里的壳体需从头修衬或部分补焊;
2、焊接后要消弭应力,发生裂纹要停止修补;
3、超越设想最低的许可厚度,需改换本体。
二、毛病征象:超温超压
毛病缘故原由:
1、仪表失灵,掌握不严厉;
2、误操纵;质料配比不妥;发生猛烈反响;
3、因传热或搅拌机能欠安,发生副反应;
4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。
处置办法:
1、查抄、修复自控体系,严格执行操作规程;
2、按照操作法,采纳告急放压,按划定定量按时投料,谨防误操纵;
3、增长传热面积或肃清结垢,改进传热结果修复搅拌器,提高搅拌服从;
4、关总汽阀,断汽补缀阀门。
1、搅拌轴在填料处磨损或腐化,形成间隙过大;
2、油环位置不妥或油路梗塞不能构成油封;
3、压盖没压紧,填料质量差,或利用过久;
4、填料箱腐化。
机器密封
1、消息环端面变形,碰伤;
2、端面比压过大,摩擦副产生热变形;
3、密封圈选材不合错误,压紧力不敷,或V形密封圈装反,落空密封性;
4、轴线与静环端面垂直偏差过大;
处置办法:
填料密封
1、改换或修补搅拌轴,并在机床上加工,包管粗拙度;2、调解油环位置,洗濯油路;3、压紧填料,或改换填料;
4、修补或改换;
机器密封
1、改换摩擦副或从头研磨;
2、调解比压要适宜,增强冷却系统,实时带走热量;
3、密封圈选材,安装要公道,要有充足的压紧力;
4、停机,从头找正,包管不垂直度小于0.5mm;
5、严格控制工艺目标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副;
6、调解、检验使轴的窜量到达尺度;
7、改良安装工艺,或过盈量要恰当,或黏接剂要好用,结实。
四、毛病征象:釜内有非常的杂音
毛病缘故原由:
1、搅拌器摩擦釜内附件(蛇管、温度计管等)或刮壁;
2、搅拌器松脱;
3、衬里鼓包,与搅拌器撞击;
4、搅拌器蜿蜒或轴承破坏。
4、检验或改换轴及轴承。
五、毛病征象:珐琅搅拌器脱落
毛病缘故原由:
1、被介质腐化断裂;
2、电动机扭转标的目的相反。
2、停机改动转向。
六、毛病征象:珐琅釜法兰漏气
毛病缘故原由:
1、法兰瓷面破坏;
2、挑选垫圈材质不合理,安装讨论不正确,空位,错移;
3、卡子松动或数目不敷。
处置办法:
1、修补、涂防腐漆或树脂;
2、按照工艺要求,挑选垫圈质料,垫圈接口要搭拢,位置要平均;
3、按设想要求,有充足数目的卡子,并要紧固。
七、毛病征象:瓷面发生鳞爆及微孔
毛病缘故原由:
1、夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质,发生氢脆征象;
2、瓷层不致密,有微孔隐患。
2、微孔数目少的可修补,严峻的更新。
八、毛病征象:电动机电流超越额定值
毛病缘故原由:
1、轴承破坏;
2、釜内温度低,物料粘稠;
3、主轴转速较快;
4、搅拌器直径过大。
处置办法:
1、改换轴承;
2、按操作规程调解温度,物料黏度不能过大;
3、掌握主轴转速在必然的范围内;
4、恰当调解。
一、毛病征象:壳体破坏(腐化、裂纹、透孔)
毛病缘故原由:
1、受介质辐射(点蚀、晶间腐蚀);2、热应力影响发生裂纹或碱脆;
3、磨损变薄或平均腐化。
处置办法:
1、接纳耐腐化质料衬里的壳体需从头修衬或部分补焊;
2、焊接后要消弭应力,发生裂纹要停止修补;
3、超越设想最低的许可厚度,需改换本体。
二、毛病征象:超温超压
毛病缘故原由:
1、仪表失灵,掌握不严厉;
2、误操纵;质料配比不妥;发生猛烈反响;
3、因传热或搅拌机能欠安,发生副反应;
4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。
处置办法:
1、查抄、修复自控体系,严格执行操作规程;
2、按照操作法,采纳告急放压,按划定定量按时投料,谨防误操纵;
3、增长传热面积或肃清结垢,改进传热结果修复搅拌器,提高搅拌服从;
4、关总汽阀,断汽补缀阀门。
三、毛病征象:密封走漏
毛病缘故原由:
填料密封1、搅拌轴在填料处磨损或腐化,形成间隙过大;
2、油环位置不妥或油路梗塞不能构成油封;
3、压盖没压紧,填料质量差,或利用过久;
4、填料箱腐化。
机器密封
1、消息环端面变形,碰伤;
2、端面比压过大,摩擦副产生热变形;
3、密封圈选材不合错误,压紧力不敷,或V形密封圈装反,落空密封性;
4、轴线与静环端面垂直偏差过大;
5、操纵压力、温度不稳,硬颗粒进入摩擦副;
6、轴串量超越目标;
7、镶装或黏接动、静环的镶缝走漏。处置办法:
填料密封
1、改换或修补搅拌轴,并在机床上加工,包管粗拙度;2、调解油环位置,洗濯油路;3、压紧填料,或改换填料;
4、修补或改换;
机器密封
1、改换摩擦副或从头研磨;
2、调解比压要适宜,增强冷却系统,实时带走热量;
3、密封圈选材,安装要公道,要有充足的压紧力;
4、停机,从头找正,包管不垂直度小于0.5mm;
5、严格控制工艺目标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副;
6、调解、检验使轴的窜量到达尺度;
7、改良安装工艺,或过盈量要恰当,或黏接剂要好用,结实。
四、毛病征象:釜内有非常的杂音
毛病缘故原由:
1、搅拌器摩擦釜内附件(蛇管、温度计管等)或刮壁;
2、搅拌器松脱;
3、衬里鼓包,与搅拌器撞击;
4、搅拌器蜿蜒或轴承破坏。
处置办法:
1、停机检验找正,使搅拌器与附件有必然间距;
2、停机查抄,紧固螺栓;
3、修鼓泡,或改换衬里;4、检验或改换轴及轴承。
五、毛病征象:珐琅搅拌器脱落
毛病缘故原由:
1、被介质腐化断裂;
2、电动机扭转标的目的相反。
处置办法:
1、改换珐琅轴或用玻璃钢修补;2、停机改动转向。
六、毛病征象:珐琅釜法兰漏气
毛病缘故原由:
1、法兰瓷面破坏;
2、挑选垫圈材质不合理,安装讨论不正确,空位,错移;
3、卡子松动或数目不敷。
处置办法:
1、修补、涂防腐漆或树脂;
2、按照工艺要求,挑选垫圈质料,垫圈接口要搭拢,位置要平均;
3、按设想要求,有充足数目的卡子,并要紧固。
七、毛病征象:瓷面发生鳞爆及微孔
毛病缘故原由:
1、夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质,发生氢脆征象;
2、瓷层不致密,有微孔隐患。
处置办法:
1、用碳酸钠中和后,用水冲净或修补,腐化严峻的需改换;2、微孔数目少的可修补,严峻的更新。
八、毛病征象:电动机电流超越额定值
毛病缘故原由:
1、轴承破坏;
2、釜内温度低,物料粘稠;
3、主轴转速较快;
4、搅拌器直径过大。
处置办法:
1、改换轴承;
2、按操作规程调解温度,物料黏度不能过大;
3、掌握主轴转速在必然的范围内;
4、恰当调解。
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