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反响釜破坏时普通维修办法,很适用哦!

2016/8/3 14:53:39      点击:
  反响釜是一种综合反响容器,操纵时会由于多种缘故原由形成破坏,招致消费被迫截至。明天引见一下反响釜发作破坏时的普通维修办法。

  一、毛病征象:壳体破坏(腐化、裂纹、透孔)

      毛病缘故原由:

  1、受介质辐射(点蚀、晶间腐蚀);
  2、热应力影响发生裂纹或碱脆;
  3、磨损变薄或平均腐化。

  处置办法:
  1、接纳耐腐化质料衬里的壳体需从头修衬或部分补焊;
      2、焊接后要消弭应力,发生裂纹要停止修补;
      3、超越设想最低的许可厚度,需改换本体。

  二、毛病征象:超温超压
  毛病缘故原由:
  1、仪表失灵,掌握不严厉;
  2、误操纵;质料配比不妥;发生猛烈反响;
  3、因传热或搅拌机能欠安,发生副反应;
  4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。

  处置办法:
  1、查抄、修复自控体系,严格执行操作规程;
      2、按照操作法,采纳告急放压,按划定定量按时投料,谨防误操纵;
      3、增长传热面积或肃清结垢,改进传热结果修复搅拌器,提高搅拌服从;
      4、关总汽阀,断汽补缀阀门。

  三、毛病征象:密封走漏

  毛病缘故原由:

  填料密封
  1、搅拌轴在填料处磨损或腐化,形成间隙过大;
       2、油环位置不妥或油路梗塞不能构成油封;
  3、压盖没压紧,填料质量差,或利用过久;
  4、填料箱腐化。

  机器密封
  1、消息环端面变形,碰伤;
  2、端面比压过大,摩擦副产生热变形;
  3、密封圈选材不合错误,压紧力不敷,或V形密封圈装反,落空密封性;
       4、轴线与静环端面垂直偏差过大;

       5、操纵压力、温度不稳,硬颗粒进入摩擦副;

       6、轴串量超越目标;

  7、镶装或黏接动、静环的镶缝走漏。

  处置办法:
  填料密封
  1、改换或修补搅拌轴,并在机床上加工,包管粗拙度;2、调解油环位置,洗濯油路;3、压紧填料,或改换填料;
  4、修补或改换;
  机器密封
  1、改换摩擦副或从头研磨;
  2、调解比压要适宜,增强冷却系统,实时带走热量;
      3、密封圈选材,安装要公道,要有充足的压紧力;
      4、停机,从头找正,包管不垂直度小于0.5mm;
      5、严格控制工艺目标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副;
      6、调解、检验使轴的窜量到达尺度;
      7、改良安装工艺,或过盈量要恰当,或黏接剂要好用,结实。

  四、毛病征象:釜内有非常的杂音
  毛病缘故原由:
  1、搅拌器摩擦釜内附件(蛇管、温度计管等)或刮壁;
       2、搅拌器松脱;
       3、衬里鼓包,与搅拌器撞击;
  4、搅拌器蜿蜒或轴承破坏。


  处置办法:

  1、停机检验找正,使搅拌器与附件有必然间距;

      2、停机查抄,紧固螺栓;

  3、修鼓泡,或改换衬里;
  4、检验或改换轴及轴承。

  五、毛病征象:珐琅搅拌器脱落
  毛病缘故原由:
  1、被介质腐化断裂;
  2、电动机扭转标的目的相反。


  处置办法:

  1、改换珐琅轴或用玻璃钢修补;
  2、停机改动转向。

  六、毛病征象:珐琅釜法兰漏气
  毛病缘故原由:
  1、法兰瓷面破坏;
  2、挑选垫圈材质不合理,安装讨论不正确,空位,错移;
       3、卡子松动或数目不敷。

  处置办法:
  1、修补、涂防腐漆或树脂;
  2、按照工艺要求,挑选垫圈质料,垫圈接口要搭拢,位置要平均;
       3、按设想要求,有充足数目的卡子,并要紧固。

  七、毛病征象:瓷面发生鳞爆及微孔
  毛病缘故原由:
  1、夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质,发生氢脆征象;
       2、瓷层不致密,有微孔隐患。

 

    处置办法:

  1、用碳酸钠中和后,用水冲净或修补,腐化严峻的需改换;
       2、微孔数目少的可修补,严峻的更新。

  八、毛病征象:电动机电流超越额定值
  毛病缘故原由:
  1、轴承破坏;
  2、釜内温度低,物料粘稠;
  3、主轴转速较快;
  4、搅拌器直径过大。

  处置办法:
  1、改换轴承;
  2、按操作规程调解温度,物料黏度不能过大;
      3、掌握主轴转速在必然的范围内;
  4、恰当调解。