反响釜是一种综合反响容器，操纵时会由于多种缘故原由形成破坏，招致消费被迫截至。明天引见一下反响釜发作破坏时的普通维修办法。

　　一、毛病征象：壳体破坏（腐化、裂纹、透孔）

      毛病缘故原由：

　　1、受介质辐射（点蚀、晶间腐蚀）；
　　2、热应力影响发生裂纹或碱脆；
　　3、磨损变薄或平均腐化。

　　处置办法：
　　1、接纳耐腐化质料衬里的壳体需从头修衬或部分补焊；
      2、焊接后要消弭应力，发生裂纹要停止修补；
      3、超越设想最低的许可厚度，需改换本体。

　　二、毛病征象：超温超压
　　毛病缘故原由：
　　1、仪表失灵，掌握不严厉；
　　2、误操纵；质料配比不妥；发生猛烈反响；
　　3、因传热或搅拌机能欠安，发生副反应；
　　4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。

　　处置办法：
　　1、查抄、修复自控体系，严格执行操作规程；
      2、按照操作法，采纳告急放压，按划定定量按时投料，谨防误操纵；
      3、增长传热面积或肃清结垢，改进传热结果修复搅拌器，提高搅拌服从；
      4、关总汽阀，断汽补缀阀门。

　　三、毛病征象：密封走漏

　　毛病缘故原由：

　　填料密封
　　1、搅拌轴在填料处磨损或腐化，形成间隙过大；
       2、油环位置不妥或油路梗塞不能构成油封；
　　3、压盖没压紧，填料质量差，或利用过久；
　　4、填料箱腐化。

　　机器密封
　　1、消息环端面变形，碰伤；
　　2、端面比压过大，摩擦副产生热变形；
　　3、密封圈选材不合错误，压紧力不敷，或V形密封圈装反，落空密封性；
       4、轴线与静环端面垂直偏差过大；

       5、操纵压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副；

       6、轴串量超越目标；

　　7、镶装或黏接动、静环的镶缝走漏。

　　处置办法：
　　填料密封
　　1、改换或修补搅拌轴，并在机床上加工，包管粗拙度；2、调解油环位置，洗濯油路；3、压紧填料，或改换填料；
　　4、修补或改换；
　　机器密封
　　1、改换摩擦副或从头研磨；
　　2、调解比压要适宜，增强冷却系统，实时带走热量；
      3、密封圈选材，安装要公道，要有充足的压紧力；
      4、停机，从头找正，包管不垂直度小于0.5mm；
      5、严格控制工艺目标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副；
      6、调解、检验使轴的窜量到达尺度；
      7、改良安装工艺，或过盈量要恰当，或黏接剂要好用，结实。

　　四、毛病征象：釜内有非常的杂音
　　毛病缘故原由：
　　1、搅拌器摩擦釜内附件（蛇管、温度计管等）或刮壁；
       2、搅拌器松脱；
       3、衬里鼓包，与搅拌器撞击；
　　4、搅拌器蜿蜒或轴承破坏。

　　处置办法：

　　1、停机检验找正，使搅拌器与附件有必然间距；

      2、停机查抄，紧固螺栓；

　　3、修鼓泡，或改换衬里；
　　4、检验或改换轴及轴承。

　　五、毛病征象：珐琅搅拌器脱落
　　毛病缘故原由：
　　1、被介质腐化断裂；
　　2、电动机扭转标的目的相反。

　　处置办法：

　　1、改换珐琅轴或用玻璃钢修补；
　　2、停机改动转向。

　　六、毛病征象：珐琅釜法兰漏气
　　毛病缘故原由：
　　1、法兰瓷面破坏；
　　2、挑选垫圈材质不合理，安装讨论不正确，空位，错移；
       3、卡子松动或数目不敷。

　　处置办法：
　　1、修补、涂防腐漆或树脂；
　　2、按照工艺要求，挑选垫圈质料，垫圈接口要搭拢，位置要平均；
       3、按设想要求，有充足数目的卡子，并要紧固。

　　七、毛病征象：瓷面发生鳞爆及微孔
　　毛病缘故原由：
　　1、夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质，发生氢脆征象；
       2、瓷层不致密，有微孔隐患。

　

   　处置办法：

　　1、用碳酸钠中和后，用水冲净或修补，腐化严峻的需改换；
       2、微孔数目少的可修补，严峻的更新。

　　八、毛病征象：电动机电流超越额定值
　　毛病缘故原由：
　　1、轴承破坏；
　　2、釜内温度低，物料粘稠；
　　3、主轴转速较快；
　　4、搅拌器直径过大。

　　处置办法：
　　1、改换轴承；
　　2、按操作规程调解温度，物料黏度不能过大；
      3、掌握主轴转速在必然的范围内；
　　4、恰当调解。